關(guān)于新型材料鋁模施工的介紹

1、鋁模的施工技術(shù):

首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號(hào)“對號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高;利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。
2、鋁模板是由鋁型材或鋁板材、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成的。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型;附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體;支撐系統(tǒng)在混凝士結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固;緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝士過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。

3、鋁模施工工藝

1)施工測量放線:要求測量出墻、柱的軸線、邊線、30控制線并標(biāo)示清楚。放線完畢后目測墻身鋼筋是否在邊線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層。
2)使用水平儀測量混凝土地面平整度是否控制在8m內(nèi)，如果超過范圍，需要做相應(yīng)的剃鑿找平處理。否則鋁模根部在澆筑混凝土?xí)r容易爛根、漏漿。
3)模板在安裝前，施工縫處即已澆筑的混凝土表面必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。用Φ16鋼筋制作成馬凳鐵形狀，用于斜拉斜頂預(yù)埋件。
4)木模和鋁模結(jié)合層，安裝前外墻、電梯井、采光井應(yīng)彈上標(biāo)高線，并打上鋼筋以作起步定位用(特別是凸窗部位最易變形)
5)支設(shè)模板前必須均勻涂刷脫模劑;為防止脫模劑量過多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分讓它自由流勻即可;嚴(yán)禁在鋁模表面涂刷廢機(jī)油。
6)焊接墻身定位筋，墻身定位筋的位置必須滿足如下要求:
①墻端頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋.定位鋼筋不得小于Φ10，水平方向的間距不能超過450mm。
②在剪力墻端部需要沿高度方向每隔900mm設(shè)置1根混凝土內(nèi)撐。以此保證剪力墻截面尺寸。
③木橫與鋁模結(jié)合層外墻、采光井、電梯井必須彈標(biāo)高線并打上鋼筋定位樁，以便支撐鋁模板。

4、施工順序
（一）、安裝豎向結(jié)構(gòu)模板(墻、柱)
1.墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位要求全部打滿，且插鋼頭的方向一致，
銷片尖頭全部朝下。
2、兩個(gè)插銷間距不能超過300mm.
3、墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。明、陽角方整平順。
4.鉆孔應(yīng)采用金屬鉆孔器進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。
5、剪力墻端頭必須設(shè)置對拉螺桿。
6、所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。
7、對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳(露3絲)。
8、外墻起步板的預(yù)埋螺絲必須提前預(yù)埋牢固在下層的砼內(nèi)，兩個(gè)螺絲間距不能超過1200mm，且單板不能少于2個(gè)。
9、靠近對拉螺桿的位置及墻端部設(shè)置混凝土內(nèi)撐，可有效保障墻身截面起到易于加固。
10、沉箱(降板部位)與剪力墻交界處，彈線并用木枋墊起，以便支撐及防止模板錯(cuò)臺(tái)流漿。
（二）、安裝梁底模板及梁側(cè)模板
1、按照充梁底模后對柱墻模板進(jìn)行校核.垂直度和平整度的檢查開始。
2、柱塘板上口必須校直標(biāo)高到位，對高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位進(jìn)行墊高處理。三、安裝樓面模板
3、樓面板及其它板面兩個(gè)構(gòu)件連接，最少不能少于2個(gè)插銷，且兩個(gè)插銷的間距不能超過300mm.
4、樓板支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且中對中的間距不能超1300mm*1300mm;
5、樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。樓面模板安裝充成后，應(yīng)采用紅外線水平儀圖檢查測量共平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。獨(dú)立鋼支撐應(yīng)重直不傾斜，嚴(yán)禁承受偏心荷載。
6、泵管洞四方預(yù)埋馬蹬環(huán)，作為泵管的支撐，泵管及支撐不得靠在鋁模上。

7、剪力墻鋁模根據(jù)高度設(shè)置背楞排數(shù)，一般高度小于3m設(shè)置3排背楞，其中三排對拉螺栓的間距在900mm以內(nèi)（包括900mm），最上面一排對拉螺檢應(yīng)在1200mm以內(nèi)。
8、鋼背楞直采用整根桿件，上下兩排接頭應(yīng)錯(cuò)開不少于450mm設(shè)置，搭接時(shí)應(yīng)采用專用槽鋼套裝搭接。
9、斜撐加設(shè)要求:長度小于等于3米的剪力墻一般不需要加斜撐，大于3米的剪力墻加在中間位置或按不大于3米間距平均設(shè)置斜理，斜擺下端連接在樓面支座上，上端連接在模板背愣上。
（三）、節(jié)點(diǎn)安裝注意
1、陽臺(tái)反坎3方設(shè)置，砌筑部分同樣需要設(shè)置;
2、陽臺(tái)滴水壓槽3方設(shè)置、 凸窗滴水壓槽3方設(shè)置，平窗滴水壓槽需要設(shè)置;
3、外墻分割縫剪力墻部分，外地連系梁，外增采光并均要設(shè)置，陽臺(tái)，凸窗不設(shè)置。

4.平窗只設(shè)置壓槽(上口，左右面設(shè)置)，混凝土澆筑后外高內(nèi)低。
5、凸窗上口，下口，左右面均設(shè)置拉片槽，上口還需要設(shè)置壓槽。
6、所有結(jié)構(gòu)墻與砌體墻結(jié)合處必須設(shè)置壓槽，以便以后掛網(wǎng)抹灰，同樣砌體墻所對應(yīng)的上部梁必須壓槽。
7、平窗窗臺(tái)為二次結(jié)構(gòu)，兩邊剪力墻需要設(shè)置壓槽以便以后掛網(wǎng)抹灰。
8、人戶門，景觀陽臺(tái)門需要設(shè)置壓槽(上口、左右面)，以便以后門安裝后抹灰收口。
9、陽臺(tái)欄桿需要設(shè)置預(yù)留欄桿洞，嚴(yán)禁按照“陽臺(tái)欄桿深化圖”預(yù)留。
10、所有節(jié)點(diǎn)在混凝土澆筑前全數(shù)檢查一次，特別是滴水和分割縫不順直的必須全數(shù)整改到位。

（四）、砼澆筑
1.澆注上層砼時(shí)，流入下層的水泥漿應(yīng)及時(shí)清理(沖洗)干凈，一是外墻，以確保墻柱的外觀觀感效果，二是墻柱腳封堵的砼或砂漿，應(yīng)及時(shí)沖洗，以降低拆模難度，三是有利于模板的成品保戶，有利延長模板的使用壽命。2、砼收面時(shí)，注意墻柱根部的平整度和水平度，盡量陰5mm，有利于模板的校核，同時(shí)減少墻柱腳的漏漿。
3、砼澆筑過程中，振搗棒不宜直接接觸模板表面。

4、澆筑順序:從中間的墻柱開始澆筑，提高穩(wěn)定性:
5、考慮穩(wěn)定性，輸送管的設(shè)置如下:
A、若采用塔機(jī)“吊管”的方法施工，注意在澆筑上一層砼時(shí)，砼輸送立管預(yù)留孔的四周設(shè)置4個(gè)預(yù)埋鋼筋環(huán)，用以加固砼輸送立管，這樣的話，對鋁模不產(chǎn)生水平的碰撞。
B、如果要采用布科機(jī)，布料機(jī)的支座及加固的受力應(yīng)在下一層的結(jié)構(gòu)板上，使其不直接接觸鋁模。充分利用電梯井、水電井的位置，實(shí)在不行就預(yù)留井孔洞，這樣的話，確保鋁模的整體穩(wěn)定性。
（五）、模板拆除
1.對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及愣角不因拆模而受損時(shí)方能拆除。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度及項(xiàng)目工程師簽字后方能拆模。
2、模板拆除的順序，應(yīng)采用白上而下的拆模順序，先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板;支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，如果有組合大模板，在條件允許的情況下，可以大塊整體拆除[如筒體、外墻部分等]，特別強(qiáng)調(diào)樓板底模嚴(yán)禁整體拆撬。
3、據(jù)模拆除時(shí)間;一天后拆除梁側(cè)模、墻(柱)模[即:第一天晚上砼澆筑，第二天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的養(yǎng)護(hù)];48小時(shí)后拆除梁底模，支撐不拆;14天后拆除梁底支撐;28天后拆除懸伸結(jié)構(gòu)支撐。

4、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬，應(yīng)輕拿輕放，支撐件與桿件應(yīng)逐件折卸，模板應(yīng)逐塊折卸傳遞、嚴(yán)禁拋扔，折除時(shí)不得損傷模板和混凝土，一是對模板自身的成品保護(hù)，二是對砼外觀成型質(zhì)量的保證。
5、鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木，背楞、銷打，銷片部已經(jīng)拆除，在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸，當(dāng)平面模板與轉(zhuǎn)角模板固定在一起時(shí)，首先烤墻模從底部開始拆除。
6、頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連續(xù)桿，緊接著梁與相鄰頂板的銷釘和銷片。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接將整塊頂模拆除下來。

7、模板拆除以后，及時(shí)用水沖洗檢結(jié)構(gòu)面，-是砼本身的養(yǎng)護(hù)，第二個(gè)方面來講，脫模劑為水溶性的，沖洗后有利于后明膩?zhàn)拥氖┕?，以免形成隔離層。
9、拆下的模板和配件要按指定地點(diǎn)堆放，按編號(hào)堆放整齊，堆放，附件，配件[插銷、銷片等小型配件]應(yīng)集中堆放或放在固定的箱內(nèi)。
10、當(dāng)工程竣工后，鋁模堆放在室外或庫房，要求存放地面應(yīng)平整，堆放高度小于等于1.5米。
11、模板的運(yùn)輸及傳遞:初次吊運(yùn)到樓面及主體竣工后，均通過塔機(jī)運(yùn)輸;各樓層件的傳遞利用樓板的預(yù)留孔孔洞，將模板、支撐系統(tǒng)等等材料通過人工逐塊向上傳遞。從安全的角度考慮出發(fā)，該洞口的下一層的材料傳遞完畢后，及時(shí)完善該洞口二次補(bǔ)洞的混凝土澆筑。[該洞口一戶留設(shè)一個(gè)，尺寸700X200，將鋼筋在洞口處彎折起來，以免補(bǔ)洞時(shí)產(chǎn)生二次植筋。
（六）、模板拆除注意事項(xiàng)
1、沒有支理?xiàng)U件支撐的小塊頂板，可以在墻柱板拆除過程中同時(shí)折除。

2、對欄桿洞、煙道洞等難以拆除的節(jié)點(diǎn)模板可以拆除塑料薄膜包裹構(gòu)建，混凝土初凝后立即拆模等方式；

3、鋁模板節(jié)點(diǎn)較多，需要在一層澆筑完后全數(shù)符合壓槽情況，對遺漏的地方加以改進(jìn)。

4、部分壓槽節(jié)點(diǎn)板在安裝時(shí)更換方向也可以安裝，第一次澆筑混凝土后，全數(shù)檢查壓槽情況。針對類似情況，必須在板上標(biāo)識(shí)好標(biāo)記，明確板的安裝方向。